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    云南不锈钢反应釜低价促销

    更新时间:2020-09-05   浏览数:22
    所属行业:二手设备 二手化工设备 二手反应釜
    发货地址:山东省济宁梁山县拳铺镇  
    产品规格:
    产品数量:9999.00吨
    包装说明:
    单 价:面议
    不锈钢反应釜的设计要求
    不锈钢反应釜在进行操作的过程中会有效的通过其电加热恒温控制柜上温控仪,这样就可以在一定程度上有效的控制其导热油温度以及其设备的内物料的反应温度,这样就可以在一定程度上有效的实现其完全自动化控制,电加热装置是分组安装的,主要是通过电加热恒温控制柜来实现其分组控制。
    不锈钢反应釜在进行设计的过程中是非常的紧凑且简洁的,其设备在进行操作的过程中简单,在一定程度上有效的实现其加热以及制冷的反应,然后在机型搅拌,这样和设备而在生产效率更高且产率更好,成本更少。

    不锈钢反应釜的热能利用

    不锈钢反应釜在运行的过程中需要合理的利用其热能,在进行使用的过程中选择其良好的工艺操作条件,这样就可以在一定程度上有效的加强其保温措施,在一定程度上提高其传热效率,这样就会使得热损失降低到低的限度,这样余热或反应后产生的热能充分地综合利用。
    不锈钢反应釜非常的耐腐蚀以及耐高温,整个设备在进行使用的过程中都是非常的方便的,其设备主要是采用其电热棒加热夹套里面的导热油,这样就会使得导热有温度升到其所需要的温度,然后测温控制仪进行控制电热棒使其断电恒温。
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    反应锅由锅体、锅盖、搅拌器、电加热油夹管、支承及传动装置、轴封装置、溢油槽等组成.
    应用及分类
    反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、
    氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等;
    材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料;
    根据反应釜的制造结构可分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜三大类,
    每一种结构都有他的适用范围和优缺点。根据反应釜的密封型式不同可分为:填料密封,机械密封和磁力密封。
    反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、
    桨式、涡轮式、推进式或框式等,搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶,
    也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热
    。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等,
    冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却,搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。
    转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
    电加热反应锅
    电加热反应锅,本体及物料有接触的零部件,均采用1Cr18Nl19Ti不锈钢板制成。
    由于用户因生产工艺,操作条件不尽相同,搅拌形式一般有锚式、浆式、蜗轮式,
    推进式或框式。夹套内置热介导热泪盈眶油,由电热棒加热泪盈眶夹套上开有进、排油、溢油、放空及电热棒测温等接管孔
    电加热反应锅是一种投资少、操作简便,利用电热棒直接在夹套内导热油中加热,
    加热温度高, 不锈钢反应锅由锅盖、筒身、夹套、搅拌器、轴封传动装置及支承等组成,
    与锅内物料接触处的锅体和零部件均采用OCr18Ni9或1Cr18Ni9Ti不锈耐酸钢板制成。
    轴封装置分为填料密封和机械密封,搅拌型式有锚式、浆式、锅轮式、推进式或框式。
    开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。适用各种有机化合物进行分解、合成、裂化、聚合、脂化反应。
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    不锈钢反应釜是以参加反应物质的充分混合为前提,对于加热、冷却、液体萃取和气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到好的效果。随着技术的提升,的安全系数也有了很大的提高,但是无法保证在操作过程中所有的进程都是按照标准规范进行的,一旦出现严重的操作问题就很有可能会导致反应釜因为温度上升太快而引发分解爆破问题。发生这种情况后又应该采取什么方法?
    1、反应釜中带入机械杂质,产生局部摩擦发热导致反应釜分解爆破。
    处理方法:注意检修时不要掉入机械杂质。
    2、轴承组件磨损发热,产生过热后温度升高导致反应釜分解爆破。
    处理方法:严格检查备件质量,提高检修质量。
    3、搅拌器桨叶与釜壁摩擦产生局部过热导致不锈钢反应釜分解爆破。
    处理方法:提高检修质量和备件质量。
    4、催化剂系统仪表自控或催化剂泵操作失灵导致反应釜分解爆破。
    处理方法:检修、调试仪表,达到准确、灵敏。
    5、催化剂用量过多或投料速度过快,瞬间温度上升速度太快导致分解爆破。
    处理方法:严格控制催化剂用量,加料应均匀。
    6、工艺系统内气体氧含量增高导致反应釜分解爆破。通常应不大于1ppm
    处理方法:严格控制工艺系统中的含氧量。
    不锈钢反应釜的日常保养:

    1.加料时应严格避免金属或坚硬物料掉入釜内,以免损坏设备。
    2.不锈钢反应釜安装完毕后,必须经运转合格,才能投入使用。
    3.设备加热或冷却需符合使用温度范围。
    4.减速机使用前必须加油,定期换油。
    5.使用夹套时,应缓慢生温加热,不得超过使用压力范围。
    6.密切注视安全操作指示仪表是否灵敏正确,若发现有失准现象,应及时排除故障
    7.要经常检查设备有无损坏和异常情况,必要时停机检查,如有损坏应及时采取补救措施。
    8.建立设备使用与维修制度,认真做好运行,检修记录,却保设备正常使用,防止发生事故。
    9.使用不锈钢反应釜的专用清洗剂。其可以很好的与釜内的水垢和微生物粘泥进行溶解,达到除垢的目的
    10.在清洗剂里面添加化学清洗的物质,使反应釜内发生化学反应从而去除污垢。
    11.主要利用机械本身的特性,在反应釜内添加一定物质进行搅拌,达到除垢的效果。
    由于用户因生产工艺、操作条件不同,不锈钢反应釜搅拌形式一般有锚式、浆式、涡轮式、推进式或框式。具有优良的机械性能,可以承受较高的工作压力。
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    在不锈钢反应釜生产中发现很多问题,其中粘壁是经常出现的现象,导致不锈钢反应釜粘壁的原因有以下几种:
    1、原料因素因尿素中硫酸盐含量过高,当在树脂缩聚反应的后期加入尿素时,就相当于加入了固化剂,让树脂交联成网状结构,若处理不及时,则会使树脂固化在反应釜内,因此,在生产中应选用标准的工业用尿素原料,使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。
    2、操作的平衡程度当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时,树脂缩聚反应进程不均,容易造成粘壁。故在生产操作中,应缓慢加压、升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再缓缓提压升温。加快其速度以每分钟0.1~0.15Mpa为宜。
    3、釜壁温差冷却介质温度过低或突然降温,使釜壁温度与物料的温差过大,造成接触釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行,通常蒸汽使用温度应小于180℃,温差热冲击应小于120℃,冷却冲击应小于90℃。同时应注意让适宜的冷却介质进、出口温度,保持平衡操作。
    4、反应温度和时间当反应液温度低于80℃时,若用氯化氨作催化剂,由于氯化氨反应速度快,PH值显示不出来,待温度升高后,PH值下降,反应速度加快,缩聚反应过猛造成凝胶而出现粘壁。另外,缩聚反应时间过长,树脂的分子量大,黏度过高也易出现粘壁现象。因此,操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间,及时终止反应。一般反应液温度控制在~95℃以内为宜。
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